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精益六西格玛– Beginner’s Guide

精益六西格玛- Beginner’s Guide

什么是六西格码?

摩托罗拉的工程师Bill Smith于1986年首次提出了6西格玛(Six Sigma),作为不断改进的多种工具和技术。然后在1995年用作通用电气的主要业务战略。从那时起,它被广泛用于各种工业和服务领域。
六个西格玛 主要目标是通过识别和消除缺陷以及减少过程中的变量来不断改善过程结果。这是一套 统计工具 和在六个Sigma项目中使用的方法,以减少缺陷,增加利润或提高客户满意度。
六个Sigma术语与过程统计相关联,通过Sigma等级指示过程成熟度,该成熟度反映了所产生的无缺陷产品。 6西格玛(Six Sigma)流程意味着每百万机会(DPMO)就有3.4缺陷结果的机会。

可以使用以下两种方法之一应用六个Sigma:

DMAIC
●定义:确定应解决的问题。还定义组织目标。
●措施:仔细收集过程中合适的数据。
●分析:了解收集的数据,将其转换为信息,并定义
问题的根本原因。
●改进:设计并应用将减少错误再次发生的修改。
●控制:建立一个系统,以帮助您监控更改和调整
保持您取得的进步。

DMADV
●定义:定义要使用的方法并设置项目目标。
●度量:定义对质量度量和过程能力至关重要的度量。
●分析:设计和检查工艺备选方案。
●设计:根据客户要求选择最合适的工艺替代品。
●验证:确保新设计将满足过程需求并获得持续的反馈。

什么是精益?

精益是要对流程进行持续改进,以增加客户
满意。简而言之,它的目标是消除客户不愿花钱的任何步骤,集中精力清除废物并简化流程步骤。

可以使用多种方法来应用精益,例如:
➔Kaizen:持续改进
➔看板:根据客户需求进行生产
➔全面生产维护(TPM):减少设备的不工作时间
➔全面质量管理(TQM):持续改进质量
➔5 S(5S):清理并整理工作空间
➔Poka-Yoke:减少发生错误的可能性

因此,精益可以概括为通过消除所有不必要的步骤并着重于生产过程的增值步骤来简化流程的工具。
根据Lean的说法,我们可以消除八种浪费:缺陷,生产过剩,等待,未利用的人才,运输,库存,搬运和额外处理。

结合精益和六个西格玛

精益六西格码合并了两种策略 和六个西格玛,旨在提高流程的效率和质量。随后,应用精益消除了工艺浪费,然后可以使用6西格码(Six Sigma)来减少偏差并改善工艺结果。尽管使用不同的方法和技术,但是精益和六西格码都具有相同的目标。他们很难区分。实际上,他们是彼此完成的。
精益六西格码被提供服务或生产某些产品的全球多家公司广泛使用,以寻求更好的性能和更高的客户满意度。

精益六个西格玛从业人员会根据他们的知识和经验获得安全带:
●黑带大师:具有至少两年领导和教授精益六西格码的经验。
●黑带:担任全职精益六西格码项目负责人。
●绿带:良好的理解和利用 DMAIC 和精益方法,并在精益六西格码项目中担任兼职。
●黄带:了解精益六西格码,可以帮助数据收集和实施。

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